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虎头剪切机

全国24小时销售热线:183-0066-6968

各种规格型号的剪板机刀片,塑料破碎机刀片、轧钢刀、折弯机刀片、分切上下刀、圆刀等。产品涵盖冶金、机械、橡塑、纸业、电子、林业六大系列,主要销往全国各大中型钢厂、造纸、塑料、冶金、化工、橡胶轮胎厂等行业,部分产品已达到国际水平,并随机床配套远销东南亚、欧美等海外地区

该系列机型适用用于金属回收加工厂,报废汽车拆解场,冶炼铸造行业,对各种形状的型钢及各种金属结构件进行冷态剪断。加工成合格炉料。可选配:安装光电保护装置,自动加油润滑装置,油温冷却恒温装置;
  动力系统:(电机×3台)可根据客户要求配置 额定功率:45kw-4 额定转速:1450r/min电源规格:380v
  液压系统:(液压泵×3台)可根据客户要求配置公称排量:250L/min 额定压力:31.5mPa
各种规格型号的剪板机刀片,塑料破碎机刀片、轧钢刀、折弯机刀片、分切上下刀、圆刀等。产品涵盖冶金、机械、橡塑、纸业、电子、林业六大系列,主要销往全国各大中型钢厂、造纸、塑料、冶金、化工、橡胶轮胎厂等行业,部分产品已达到国际水平,并随机床配套远销东南亚、欧美等海外地区


虎头剪切机特色:
  (1)选用液压驱动,操作便当,修补简略。
  (2)作业刀口长度:400mm,600mm700mm800mm1000mm1200mm,剪切力从63吨到400吨共8个等级。700mm以上刀口的剪切机,特别适用于剪切作废轿车。
  (3)设备无须底脚螺丝,无电源的当地可用柴油机作动力。

虎头剪是目前全部替代传统鳄鱼剪切机的选择。产品亮点1.采用板链式料仓,实现平稳喂料,避免传统送料机构送料挤压隆起的难题,剪切缸采用球铰连接,提高了油缸的稳定性和寿命,增加了前板导向装置,低噪音,功能齐全,研发生产效率高,优化结构设计,稳定可靠;重型废钢剪采用焊接的坚固开式结构,可将机身保持足够的的钢性,同时主要有方便的操作空间;该系列压床的压装行程通常通过计时器,压力开关,所处位置感应器,或客户本身的模具实施控制;可适用于板料的冲裁,弯曲,翻边,薄板拉伸,精冲,金属零件的冷挤压;可调压制力,不发生了,实现压制过程中各工步的保压和延时要求;压装主轴的回提高度,可通过计时器。

鳄鱼剪即鳄鱼式剪切机,是金属剪切机的一种,采用液压驱动,操作方便,维修简单,安装无须底脚螺丝,无电源的地方可用柴油机作动力,设备采用液压传动,与机械传动式剪断机相比,具有体积小、重量轻、惯性小、噪音低、动作平稳、操作方便、灵活、剪切断面大、剪刀口调整方便等优点,操作使用安全,易于实现过载保护。

虎头剪新款,结构性利好,我们预计工程机械的上升周期在2018-20年仍将延续,主要受五大利好因素驱动:(1)我们的行业研究模型显示超过80%的未来需求源于机械设备的更新和升级,这部份需求相对稳健并且下行风险较小;(2)与建筑工程相关固定资产投资额持续上升,但机械设备的保有量反而在缩减,预示未来新增需求存在上升空间;(3)基于更加积极的财政政策和PPP项目投资回暖,2018年下半年基建投资增速将保持稳定,可缓解投资者对行业增速放缓的担忧;(4)采矿投资处于早期复苏阶段,有望提供新增长动力;(5)工程机械行业的主要公司都着力加强现金管理,而非单一追求产能扩张,因此有助降低利润率收缩以及应收账款的风险。

虎头剪新款凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸汽的机器设备,应尽量采用自动加料、自动卸料装置,并必须有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70《工业企业设计卫生标准》和GBJ4-73《工业"三废"排放试行标准》的有关要求,大型鳄鱼剪切机溢流阀易发生了高频噪声,通常是先导阀性能不牢固所致,即为先导阀前腔压力高频振荡引发空气振动而发生了的噪声,其主要原因有:(1)油液中混入空气,在先导阀前腔内形成气穴现象而引起高频噪声。

禁止剪切未经退火的钢件、铸铁件、软质金属件、过薄的工件、长度小于100毫米的工件,以及超过剪刀长度的工件。操作时,人体不准接近设备的传动部分及刀口,并应注意周围人员的安全,防止料翘起伤人。剪切时应尽量将料靠近刀里边剪切,剪较短料时,不得用手持工件送料,应采用夹钳送料,设备运转时,操作人员不得擅自离开岗位,工作完毕或暂离岗位时,应切断电源,同时机器运转时不得进行修理或用手抚摸运动部位,严禁用手或脚在料箱内按压物料。

剪切机保养:

  1、严格按照操作规程进行操作。

  2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油,油应清洁无沉淀。

  3、机床必须经常保持清洁,未油漆的部分防锈油脂。

  4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注,并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。

  5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏,磨损严重的应及时更换,并报备件补充。

  6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。

  7、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

  8、严禁非指定人员操作该设备,平常必须做到人离机停。

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